UV yazıcı mürekkebine genel bakış
Apr 03, 2024
Mesaj bırakın
Dijital baskı teknolojisinden faydalanmayı ümit eden kullanıcıların büyük çoğunluğu için UV ile kürlenebilen mürekkep kimyalarının ortaya çıkışı, bu dilekleri gerçeğe dönüştürdü. Simülasyon ortamlarında iyi kurulmuş olmasına rağmen, bu formülasyonların gerçek anlamda pratik motorların ana akım inkjet pazarına girebilmesinden önce aşılması gereken çeşitli zorlukları vardır. Bunlar, 2000 yılı civarında UV potansiyelinin hızla genişleyen geniş format sektörüne dahil edilmesiyle başladı ve sert malzemelerin doğrudan ekran ve satın alma noktası uygulamaları üretmek için nasıl kullanıldığı konusunda genel bir değişim başlattı. Sonraki yıllarda bu önemli teknoloji çeşitlendi ve UV kürlemenin kullanımı artık mürekkep ürünleriyle sınırlı kalmadı, farklı sıvıların birikmesinin önemli bir rol oynadığı çok çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanıldı.
UV kürlemeli motor üreticilerinin karşılaştığı bu zorluklar çok çeşitlidir ve üretim ihtiyaçları daha çeşitli ve zamana duyarlı hale geldikçe genişlemeye devam etmektedir. Tekstil ve hazır giyim sektörleri, fotoğrafçılık ve güzel sanatlar pazarları ile solvent veya lateks kimyasallarının yeterli sonuçlar sağladığı işler gibi belirli uygulamalara uygun alternatif mürekkep teknolojileri elbette mevcuttur. Bununla birlikte, UV enerjisinin büyük ölçüde kullanılması ve günümüzün baskı ekipmanlarına mürekkep ve kürleme şeklinde dahil edilmesi, yalnızca dekoratif değil aynı zamanda işlevsel ve endüstriyel süreçleri de gerçekleştiren baskı makinelerinde bir değişime yol açmıştır. .
UV dijital baskının ilk versiyonlarında mürekkebin malzeme yüzeyine yapıştırılması kolay değildi çünkü solvent bazlı kimyanın aksine, UV ile kürlenebilen mürekkepler medyanın kendisine bağlanmıyordu, bu da kaçınılmaz olarak yapışma ve bitmiş baskıların kaybı anlamına geliyordu. Yırtılma genellikle kaçınılmazdır. Bilimsel başarıların çoğu bir gecede gerçekleşmez; bazıları deneme yanılma yoluyla elde edilen ve günümüzün baskı motorlarının esnekliği ile mürekkeplerinin ve kürleme sistemlerinin davranışıyla sonuçlanan sürekli gelişmelerdir.
UV kürleme kimyasallarını baskı motoruna eklerken dikkat edilmesi gereken iki önemli husus vardır. Birincisi, seçilen yazıcı kafası ve püskürtme ucu yoğunluğuyla kullanım için doğru reolojiye ve viskoziteye sahip olması gereken mürekkebin kendisidir; ikincisi, yapışma ve Renk doğruluğu da dahil olmak üzere doğru bitmiş ürün görünümünün sağlanmasından nihai olarak sorumlu olan kürleme yönteminin etkinliğidir. UV ile kürlenebilen formülasyonların dijital baskı topluluğu tarafından bu kadar hızlı benimsenmesinin ana nedeni, ister kalın ister ince, ister sert ister esnek olsun, çeşitli farklı yüzeylerde kullanılabilecek pratik her derde deva bir çözüm sunmalarıdır. Sınırlamalar baskı tipinde ve nihai ürüne ilişkin beklentilerde yatmaktadır.
Tipik olarak UV ile kürlenebilen mürekkep formülasyonları, monomerler, oligomerler, foto başlatıcılar ve pigmentlerin yanı sıra katkı maddeleri de içerir; böylece doğru dalga boyunda UV ışığına maruz bırakıldığında monomerler, kürlenmiş veya kurutulmuş bir yüzey oluşturmak üzere polimerize olur. Bu mürekkep formülasyonları, serigrafi baskı, fleksografik baskı, gravür baskı ve ofset baskı dahil olmak üzere birçok geleneksel analog ortamda uzun yıllardan beri kullanılmaktadır; gelişmiş baskı kafası teknolojisi ve malzeme kaplamaları ise daha fazla çok yönlülük sağlamaktadır. Bu mürekkep formülasyonları, mevcut uygulama seçenekleri arttıkça dijital alanda popüler hale geldi. Matbaa şirketi.
UV ile kürlenebilen mürekkeplerin avantajları arasında VOC bulunmaması ve hava kirliliğinin önemli ölçüde azalması, ayrıca püskürtmeden hemen sonra kürlenme sayesinde daha hızlı çalışma avantajı yer alır; Alternatif kimyasal yöntemlerin aksine, her bir baskının kurutulması, mürekkebin asıl yerleşimini takip etmesi gereken geleneksel, çoğu zaman zaman alıcı ısı kaynaklarına dayanmaz. Mürekkep katılaşana kadar sıvı kaldığından, yazıcı kafasında tıkanmaya ve püskürtme ucu hasarına neden olabilecek solvent buharlaşmasıyla ilgili sorunlar artık olmadığından baskı makinesi bakımı azalır. Ayrıca kimyasalın yüksek viskozitesi damlacık oluşumunun kalitesini de basitleştirir ve sertleşirken sabit bir doğruluk sağlar; bu da baskı motorunun kaliteden ödün vermeden yüksek hızlarda çalışmasına olanak tanır.
Mürekkebin viskozitesi aynı zamanda çok düzgün bir yüzey üretme olasılığını da azalttığı için UV kürleme teknolojisinin dezavantajları artık büyük ölçüde aşılmıştır. Yine kürlenmiş mürekkep malzeme yüzeyine bağlanmadığından, doğru yapışmayı sağlamak için doğru düzeyde UV ışığının uygulanmasını gerektirir. Çok fazlası, soyulabilecek ve ufalanabilecek sert, kırılgan bir yüzeye neden olabilirken, çok azı baskıya yapışkan bir his verebilir ki bu, serbest radikal kimyasallarla bile istenmeyen bir durumdur. Bu tür kürleme için, ışık kaynağı kaldırıldığında polimerizasyon durur ve serbest radikal sistemler günümüzde kullanılan ticari UV sistemlerinin çoğunluğunu temsil eder. Bunun yerine katyonik teknoloji, ışık kaynağı sonlandırıldıktan sonra bile zincirleme yaklaşımla sertleştirmeye devam ediyor ve bu prensip bir veya iki baskı motoru üreticisi tarafından benimsense de pratik nedenlerden dolayı geçerli bir seçenek olarak görülmüyor.
Günümüz pazarında başka bir seçenek daha ortaya çıktı ve nispeten yavaş bir başlangıçtan sonra artık baskı motorlarında giderek daha fazla kullanılıyor ve UV ile kürlenebilen mürekkeplerin kullanıldığı çok çeşitli alanları kapsıyor. Daha önceleri cıva ark lambaları tüm uygulamalar için en yaygın şekilde kullanılıyordu, ancak sertleştirme özellikleri tatmin edici olmasına rağmen çeşitli dezavantajlara da sahiptirler; bunlardan biri, artık tehlikeli özellikler içeren bir madde olarak aşamalı olarak kullanımdan kaldırılan cıvanın dahil edilmesidir. kullanmama. Ayrıca bu lambalar kızılötesi ışınlar yoluyla yüksek ısı üretir, dikkatli kullanım gerektirir ve ince ve hassas malzemelerle çalışırken uygun olmayabilir. Lambaların yaklaşık 1000 saatlik sınırlı bir hizmet ömrü vardır; bu süre zarfında verimlilik giderek azalır ve bu, lamba döngüsünün sonuna yaklaşırken tutarsız kürlemeye yol açabilir.
Geleneksel UV kürlemenin alternatifleri arasında LED lambaların benimsenmesi yer alır, ancak bunların dar spektral çıktılarına odaklanmanın üstesinden gelmek için başlangıçtaki zorluklar, bu da mürekkeplerin, kaplamaların ve diğer dağıtıcı sıvıların formülasyonunun temel emisyon aralığı içinde çalışacak şekilde değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir. . Bununla birlikte, UV LED'ler son birkaç yılda ivme kazandı ve teşhir endüstrisi için pratik bir seçenek olarak ilgi görüyor; daha geniş bir malzeme yelpazesinin kullanılmasına olanak tanıyor, enerji maliyetlerinden tasarruf sağlıyor ve kısa sürede kürleme lambalarının değiştirilmesi ihtiyacını ortadan kaldırıyor. fark etme. Nispeten kısa bir süre.
LED kürleme, UV baskılı bileşenlerin entegre bir üretim hattının parçası veya üretim sürecinde entegre bir otonom ünite olarak olmasının gerekebileceği fonksiyonel ve endüstriyel alanlarda da değerli hale geliyor. Beklenen koşullar altında, kurutma gereklilikleri nedeniyle hacimli ve sıcak ekipmanlara yer yoktur ve bu durumlarda cıva arkıyla kürleme uygun bir seçenek değildir. Bu, yazıcı kafası dizilerini kullanan tek geçişli uygulamalar ve ürün kodlama, markalama ve etiketleme ortamları gibi yüksek hızlı işlemler için özellikle önemlidir.
Özetle, UV kürlemeli üretimin ardındaki prensipler artık geniş formatlı grafiklerden, web ve tabaka beslemeli ticari baskıdan ambalaj ve etiket dönüştürmeye kadar çeşitli baskı gereksinimlerini kapsıyor. Endüstriyel kaplamalar gibi geleneksel baskının dışındaki özel uygulamalar da UV biriktirme ve giderek artan şekilde LED kürleme özelliklerine yöneliyor. Teknoloji, verimli dijital ön uç ve iş akışı uygulamalarının yardımıyla toplu iş boyutunun azaltılması, özelleştirme ve sürüm kontrolünün iyileştirilmesi ve geri dönüş sürelerinin iyileştirilmesi yönündeki günümüz trendiyle tamamen uyumludur. Bu standartlar her türlü inkjet prosesinde önemli bileşenlerdir ancak sürücü, masaüstünden son ürüne kadar üretim hızını ve çok yönlülüğü artırmaya devam ettiği için özellikle önemlidir.
UV kürlemenin avantajları alternatif mürekkeplerin ve yöntemlerin yerini aldığından, üreticiler artık ödün vermeden çeşitli ortamlara baskı yapan yüksek kaliteli ekipmanlar geliştirebiliyor. Ortak teknolojinin kullanımı, özel kaplama gerektiren özel makinelerin yanı sıra, baskı endüstrisinin birçok alanında güvenilir ve sürekli olarak yüksek kaliteli sonuçlara dayanan makinelerin tasarımını basitleştirir.